让所有的输送机精确计量！一、系统性能参数
　　使用精度: 士0.25% 高于同行业一倍以上。
　　控制精度: 土0.5% 高于同行业一倍以上。
　　稳定性周期: 3个月以上，超同行业

　　
二、依科高精度称重给煤(料)机三大核心技术
　　一是全面采用目前比较先进的矩阵秤技术，配套高精度矩阵传感器及矩阵称重控制器(多组秤体矩阵排列，使用精度高达土0.25%，稳定性周期达3个月以上)。
　　二是配置***的矩阵自动校验系统，只需按下一个按钮便可实现自动校验，使给煤机校验轻松、高效。自动比对偏差，自检自校，无忧运转。
　　三是采用一体化输送稳定系统，头尾轴承均外置，清扫装置、强纠偏、自纠偏系统、向心驱动滚筒、尾部防尘滚筒整体特殊设计，构成平稳可靠输煤系统。
　　依科可为用户原有设备提供升级改造服务，实现高精度、自校验、免维护的使用性能。
 

　　
三、核心专利族群
　　依托核心专利，依科采用高精度矩阵技术、自校验技术、高防护测速传感器，无源电动纠偏装置，将给煤机计量提升到实质高精度，长期稳定可靠，将维护量降到低。

申请日	发明名称	类型	专利号
2018.04.24	一种电子皮带秤自动挂码校验装置	实用新型	ZL 2018 2 0591107.1
2018.04.24	带式输送机用无源电动纠偏装置	实用新型	ZL 2018 2 0589546.9
2018.04.27	高精度皮带秤	实用新型	ZL 2018 2 0620230.1
2019.05.06	一种电子皮带秤测速装置	实用新型	ZL 2019 2 0636639.7
2019.05.06	一种电子皮带秤挂码校验装置	实用新型	ZL 2019 2 0635889.9
2019.10.17	高精度智控矩阵电子皮带秤	外观设计	ZL 2019 3 0565202.4
2019.12.31	防水防油防爆耐压耐高温数字脉冲发生器	实用新型	ZL 2019 2 2484403.9
2020.06.22	智能矩阵控制器	外观设计	ZL 2020 3 0324853.7

四、工作原理

　　胶带给煤机将经过皮带上的物料，通过多组B150A2矩阵称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在轴承外置式尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量给煤速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给煤机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给煤控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给煤的要求。

五、主要特点

　　◆　所有出轴点采用多层侧盘根密封，满足设备承压要求。
　　◆　密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风。
　　◆　轴承外置式主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，具有自清洁功能，防止胶带跑偏。
　　◆　轴承外置式从动滚筒采用腰鼓型及自清结构，自动调心作用，防止跑偏和粘煤现象。
　　◆　平托辊结构，环形裙边阻燃胶带，有效防止物料洒落，裙边高度为40mm。
　　◆　平托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量。
　　◆　给煤机计量输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，保证称重计量精度和零点的稳定性。
　　◆　给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫。
　　◆　给煤机外壳设多处观察窗，两端有方便的摆臂式检修门，机体上设有多处照明灯。
　　◆　集成高精度矩阵秤专利自动校验装置，无需人工，自检自校。
　　◆　胶带主从动滚筒和清扫链主从动轮均采用轴承外置，实现了给煤机的长周期免维护运行。
　　◆　测速传感器安装于外置的从动滚筒轴端，既获取准确速度，又不受煤粉干扰。
　　◆　断链报警安装于外置的清扫链从动轮轴端，既能准确检测断链，又不受落煤干扰。

六、矩阵称重单元
　　高精度称重式给煤机采用依科专利技术B150型矩阵秤架（专利号：ZL 2018 2 0620230.1），B150A2系列矩阵式皮带秤，动态累误差小于±0.2%，专用于给煤机、配料秤计量，电厂硫化床锅炉给煤计量，钢铁厂烧结配料计量，各类化工厂物料配比计量，贸易计量等各种精度和稳定性要求较高的给料过程中的计量，为企业精益生产、节能提效、提高质量提供可靠保障。

　　采用多组矩阵称重单元，结构简单，不需维护。秤架单元结构无物料堆积，因此不会产生零点漂移，系统稳定性好。采用智能算法长久保持0.25%使用精度。

七、集成自动校验
　　采用先进的集成自动校验方式，掌握核心专利技术（ZL 2018 2 0591107.1），将校验精度和便利性提高到的高度。
　　配置矩阵自动校验系统，只需按下一个按钮便可实现自动校验，使给煤机校验轻松、高效。
　　矩阵称重控制器自动判断系统精度，一旦出现偏差，将自动控制校验装置实现在线修正。
　　依科可以为所有给煤机用户提供高精度矩阵称重技术升级改造服务，解决用户长期给煤机不准的烦恼。

八、轴承、测速、张紧等关键部件外置
　　给煤机前后皮带滚筒及清扫链轴承均外置，采用依科研发的板沟多回环式密封方式，耐压可靠。皮带输送机和下部清扫链均采用外置式螺旋拉紧装置，拉紧装置有足够的行程。测速传感器及断链监测均外置，彻底消除了带压煤粉的侵扰，大大提升了使用寿命，除了定期通过外置注油孔给轴承加油脂，不需其他维护。
 

　

九、导正™ 专利自动导正装置（中华人民共和国专利号：ZL201820589546.9）
　　给煤机由于张力不稳、托辊窜动、托辊粘料、物料仓压不均等原因，会出现皮带跑偏现象。为确保皮带秤称量段不受皮带跑偏影响，依科在每台高精度给煤机称重域之外或返程皮带上安装智能发电自导正装置确保输送机良好运行，平衡调整皮带的运行中出现跑偏的现象，无源发电自动导正装置配置专门研发的高效能微型发电装置，将皮带跑偏的动能转化为电能，再通过智能逆变技术将电能转化为高强推力，导正输送皮带的运行路径，实现全自动无偏差的高效能导正，彻底消除跑偏，既加强皮带机稳定运行对计量的保障作用，又确保了给煤机的无忧运转。