传统ICS17电子皮带秤精度低、稳定性差的原因分析

时间：2019-3-7 11:36:30　来源：依科电气

　　ICS17电子皮带秤优缺点剖析
　　本内容为依科电气技术中心研发并原创，拥有完全知识产权，仅在网站、依科注册的招投标平台及依科皮带秤微信公众号平台上发布，请勿转载/套用，盗版必究。
　　ICS17系列皮带秤，动态累误差小于±0.5%，广泛应用于工业称重，生产统计、厂际结算也有不少用于贸易结算环节，该种形式结构的秤，是美国RAMSEY在上个世纪70年代推向市场的产品，在动态称重领域具有标志性的意义，也是当时世界上***的动态称重设备。我们的国标秤，既是以此美国RAMSEY10-17皮带秤厂标为蓝本制造的。也是目前世界上存量及在用的***多的皮带秤，但就其目前的使用状况而言使用效果并不好，稳定性差，精度难以保证是及根本诟病，用户需要频繁校验，仍不能保证很好的使用效果。特别是一些需要稳定计量精度的用户，更是用的精疲力尽，无计可施。

　　总结下来具有以下缺点：
　　缺点1、长期使用准确度1－5％，且很不稳定；
　　缺点2、使用好坏依赖于使用和维护人员努力；
　　缺点3、只能用于一般工艺计量，数据供参考；
　　缺点4、结构简单，造价便宜，恶性竞争；
　　缺点5、秤体笨重，不利于安装和调试；
　　缺点6、耳轴的核心是橡胶抗冲击，容易老化失活，丧失作用；
　　缺点7、4托辊双杠杆式重型秤体结构，作用在两只S型称重传感器拉点上面，造成沉降，秤体极易形变产生内应力；
　　缺点8、主副秤架使用一段时间一旦产生稍微滑移或形变，即使整个秤体产生扭力，完全丧失稳定性。
　　从其系统组成分析产生如上问题的具体原因：
　　ICS17系列皮带秤主要由三部分组成：17型杠杆式称重桥架、测速传感器和积算器。称重桥架中的S型称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
　　ICS17型称重桥架在杠杆上装有四组或二组托辊，采用二只称重传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点，这种装置用来防震、防潮、防腐，但在恶劣的环境中容易发生耳轴不密封橡胶老化，秤体横面过大造成积料，秤体抗偏载能力差（皮带跑偏对其精度和稳定性有致命影响）。
　　ICS17称重桥架的主梁采用矩型钢管，这使整个称重桥架具有足够高的钢性，主副秤架相连，整个秤体接近超过4.2m的总长，这也造成较大的自重，外表积灰面积比较大。由于自身较重，需要保证输送的物料每米载荷越重越好，比较轻的物料或者料流不均匀的使用现场，精度和稳定性将会更差。
　　ICS17两只称重传感器并联接入积算器，只有一路信号，无法自检与判断超差。任何皮带跑偏，张力变化、物料不均，每米物料过轻、托辊轴跳或径向窜动都会对其产生极大影响，让ICS17秤失去稳定性，这也就是为什么许多客户说，“现场这个秤的精度无从谈起的原因”。很多用户很无奈的说：“我不需要精度多高，我只需要皮带秤稳定就好”。这句话恰恰倒出了这台秤的根本特点，稳定性差。当然这句话把因果倒置了。一台稳定性差的皮带秤，精度是无从谈起的。而一台拥有不错的稳定性的皮带秤，其精度便不会差，高精度永远是建立在高稳定性的基础上的。
　　下图是ICS17秤痛苦的校验方式：重达上百公斤每米的链码在皮带上一节节连起来，再前后固定进行校验，而用户永远不知道这台ICS17秤从哪一秒就开始变得不准确了。

　　其他特点：
　　◆ 无运动或磨损部件，但关键耳轴是容易老化失活的部件，维护量极大；
　　◆ 抗侧向力、水平分力能力弱，皮带跑偏、水平分力影响极大；
　　◆ 根本做不到整体变形小于0.1mm，进行导致整体形变，应力干扰；
　　◆ 高强度矩形管，保持校准的稳定，但容易使物料堆积及零点漂移；
　　◆ 极其不适用于轻负载、轻质物料及断续料流的现场。
　　解决办法：
　　使用依科电气全智能高精度皮带秤，高精度、自校验、免维护！
　　长期使用精度±0.2%！
　　依科太阳成集团tyc138生产的高精度全智能矩阵电子皮带秤采用目前比较先进的人工智能称重技术，配套特定超高灵敏度传感器及人工智能称重控制器（采用多组AD矩阵排列，称重精度高达±0.2%，校验一次稳定性周期达6个月以上，可实现无忧运行）！
　　配置***的智能校验系统，对每一路传感器单独AD检测，故障报警，超差剔除等功能，使皮带秤保持长期高精度、高稳定性运行。
　　自动挂码校验装置安置在电子皮带秤的主秤体上，专有结构满足模拟输送物料的重力状态，自动完成皮带秤全状态校验，采用SEQ-AI智能算法，矩阵控制跟踪复核技术，在运行使用状态下自动完成监控及校验修正。
　　依科全智能矩阵秤在实现高稳定性高精度同时，真正解决了皮带秤两个根本问题：1是知道什么时候秤波动；2是实时在线自动修正精度。